1. لینس کو صاف کریں: لیزر کٹنگ مشین میں لینس ایک اہم آپٹیکل جزو ہے اور اسے صاف رکھنے کی ضرورت ہے۔ عینک کی سطح کو آہستہ سے صاف کرنے کے لیے خصوصی لینس کی صفائی کرنے والے سیال اور صفائی کے کاغذ کا استعمال کریں، اور نامیاتی سالوینٹس یا سخت اشیاء سے کھرچنے سے گریز کریں۔
2. ورک بینچ کو صاف کریں: کاٹنے سے پیدا ہونے والی سلیگ اور دھول کو دور کرنے کے لیے لیزر کٹنگ مشین کے ورک بینچ کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ صفائی ویکیوم کلینر یا برش سے کی جا سکتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کام کی سطح ہموار اور صاف ہے۔
3. کولنگ سسٹم چیک کریں:لیزر کاٹنے والی مشینیں۔عام طور پر لیزر اور آپٹیکل اجزاء کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے کولنگ سسٹم سے لیس ہوتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کولنگ سسٹم صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے، کولنٹ کی سطح اور معیار کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
4. باقاعدگی سے انشانکن: لیزر کاٹنے والی مشینوں کو کاٹنے کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ انشانکن میں آپٹیکل پاتھ کیلیبریشن، لیزر پاور کیلیبریشن اور موشن سسٹم کیلیبریشن وغیرہ شامل ہیں، اور اسے آلات کے صارف دستی کے مطابق چلایا جا سکتا ہے۔
5. دھول اور آلودگی کو روکیں:لیزر کاٹنے والی مشینیں۔دھول اور آلودگی کے لیے بہت حساس ہیں، اس لیے ضروری ہے کہ دھول اور آلودگی کو آلات کے اندرونی حصے میں داخل ہونے سے روکا جائے۔ شیلڈز کو سامان کے ارد گرد رکھا جا سکتا ہے اور ارد گرد کے ماحول کو صاف رکھا جا سکتا ہے۔
6. باقاعدگی سے دیکھ بھال: مندرجہ بالا نرسنگ کے اقدامات کے علاوہ، باقاعدگی سے سامان کی دیکھ بھال بھی ضروری ہے. اس میں آلات کے برقی کنکشن، ٹرانسمیشن سسٹم، لیزر کی سروس لائف وغیرہ کی جانچ کرنا اور پرانے یا پرانے حصوں کو وقت پر تبدیل کرنا شامل ہے۔
