ایکس ٹیلیزر - میٹل شیٹ لیزر کاٹنے والی مشین
دھاتی کاٹنے والی مشینوں کو بعض اوقات میٹل لیزر کٹنگ مشین بھی کہا جاتا ہے، کیونکہ زیادہ تر میٹل کاٹنے کے عمل اب روایتی عمل کو تبدیل کرنے کے لیے لیزر کٹنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہیں۔ اس لیے صرف اصطلاحات کے لحاظ سے کچھ اختلافات ہیں۔ دھات کاٹنے والی مشینوں کے مقبول ہونے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ دھاتی مواد جن پر عمل کرنا پہلے مشکل تھا، تیزی سے استعمال ہو رہا ہے، ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، دھاتی شیٹ پراسیسنگ کے روایتی طریقے جدید پیداواری ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے۔ دھاتی شیٹ لیزر کاٹنے والی مشینوں کے ظہور نے دھاتی مواد کی پروسیسنگ کے طریقوں میں انقلابی تبدیلیاں لائی ہیں۔
صنعتی تعمیراتی صنعت اور دیگر شعبوں میں دھات کی کٹائی ایک اہم پیداواری عمل ہے۔ میٹل کٹنگ مشینیں، جسے میٹل لیزر کٹنگ مشینیں بھی کہا جاتا ہے، یا میٹل شیٹ لیزر کٹنگ مشینیں، توانائی کو چھوڑتی ہیں جب لیزر بیم دھاتی ورک پیس کی سطح پر پگھلنے اور بخارات بننے کے لیے خارج ہوتی ہے، تاکہ کاٹنے یا نقش و نگار کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔ ان میں اعلی درستگی، تیز کٹنگ، پیٹرن کی حدود کو کاٹنے تک محدود نہیں ہیں، خودکار ٹائپ سیٹنگ مواد کو بچاتی ہے، اور ہموار کٹ، کم پروسیسنگ لاگت اور دیگر خصوصیات۔
یہ سمجھا جاتا ہے کہ جدید لیزر کٹنگ سسٹم کی نئی نسل میں اچھے آپٹیکل موڈز، چھوٹی کٹنگ سیونز اور اعلی درستگی ہے۔ مکینیکل فالو اپ کٹنگ ہیڈ حرکت کے لیے شیٹ میٹل سے براہ راست رابطہ کرتا ہے، اور لیزر فوکس میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی۔ کاٹنے کی رفتار اور معیار پوری کام کرنے والی سطح پر یکساں اور یکساں ہیں۔ ڈوئل گائیڈ ریل پوزیشننگ اور بال سکرو ٹرانسمیشن کو اپنانا، اس میں تیز رفتار، اعلی درستگی، ہموار حرکت، اچھی متحرک کارکردگی، اور طویل سروس کی زندگی ہے۔ مشین ٹول عمودی اور افقی دونوں سمتوں میں اوور ٹریول مخالف ٹکراؤ کی حد کے سوئچز اور پولی یوریتھین اینٹی کولیشن سٹاپ بارز سے لیس ہے، مشین کے آپریشن کے دوران زیادہ سے زیادہ حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔ خودکار پروگرامنگ سسٹم براہ راست گرافک فائلوں سے مشینی پروگرام تیار کرتا ہے، اور کمپیوٹر گرافکس کے مشینی راستے کو نقل کرتا ہے، مشینی اور مواد کے استعمال کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
دھاتی کاٹنے والی مشینیں، ایک نئی قسم کے آلے کے طور پر، مختلف صنعتوں میں تیزی سے استعمال ہو رہی ہیں۔ تو لیزر کٹنگ کا استعمال کیسے کیا جاتا ہے اور لیزر کٹنگ کے معیار کو کیسے پہچانا جا سکتا ہے؟
سب سے پہلے، لیزر کی توانائی روشنی کی شکل میں ایک اعلی کثافت بیم میں مرکوز ہے، جو مواد کو پگھلنے کے لئے کافی گرمی پیدا کرنے کے لئے کام کرنے والی سطح پر منتقل کیا جاتا ہے. اس کے علاوہ، بیم کے ساتھ ہائی پریشر گیس سماکشی پگھلی ہوئی دھات کو براہ راست ہٹاتا ہے، اس طرح کاٹنے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ لیزر کٹنگ پروسیسنگ بنیادی طور پر مشین ٹول مکینیکل پروسیسنگ سے مختلف ہے۔
یہ ایک لیزر جنریٹر سے خارج ہونے والے لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے، جو ایک بیرونی سرکٹ سسٹم کے ذریعے ہائی پاور ڈینسٹی لیزر بیم میں مرکوز ہوتا ہے۔ لیزر حرارت کو ورک پیس کے مواد سے جذب کیا جاتا ہے، اور ورک پیس کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔ ابلتے ہوئے مقام تک پہنچنے کے بعد، مواد بخارات بننا اور سوراخ بنانا شروع کر دیتا ہے۔ جیسے جیسے شہتیر ورک پیس کی نسبت حرکت کرتا ہے، مواد آخر کار ایک سلٹ بناتا ہے۔ عمل کے پیرامیٹرز (کٹنگ اسپیڈ، لیزر پاور، گیس پریشر وغیرہ) اور سلٹنگ کے دوران حرکت کی رفتار کو CNC سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور سلاٹ پر موجود سلیگ کو ایک خاص دباؤ پر معاون گیس کے ذریعے اڑا دیا جاتا ہے۔
لیزر میٹل کاٹنے کے عمل کے دوران، کاٹے جانے والے مواد کے لیے موزوں معاون گیسیں بھی شامل کی جاتی ہیں۔ اسٹیل کی کٹائی کے دوران، آکسیجن کو ایک معاون گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مواد کو آکسائڈائز کرنے کے لیے پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ خارجی کیمیائی رد عمل پیدا کیا جا سکے، جبکہ گرڈ کے اندر موجود سلیگ کو اڑا دینے میں بھی مدد ملتی ہے۔ اعلی پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات کے ساتھ دھاتی حصوں کے لئے، نائٹروجن گیس کو صنعت میں معاون گیس کے طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے.
بہت سے دھاتی مواد، ان کی سختی سے قطع نظر، دھاتی شیٹ لیزر کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے بغیر کسی اخترتی کے کاٹا جا سکتا ہے (فی الحال، سب سے جدید میٹل لیزر کاٹنے والی مشین تقریباً 100 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ صنعتی سٹیل کو کاٹ سکتی ہے)۔ بلاشبہ، سونے، چاندی، تانبے، اور ایلومینیم مرکبات جیسے اعلی عکاسی والے مواد کے لیے، یہ حرارت کی منتقلی کے اچھے موصل بھی ہیں، جو لیزر کی کٹائی کو مشکل یا حتیٰ کہ ناممکن بنا دیتے ہیں (کچھ مشکل مواد کو پلس ویو لیزر بیم کے ذریعے کاٹا جا سکتا ہے، کیونکہ نبض کی لہر کی انتہائی اعلیٰ چوٹی کی طاقت مواد کے شہتیر کے جذب کے گتانک کو فوری طور پر بڑھا سکتی ہے)۔