ایکس ٹیلیزر - لیزر کاٹنے والی مشین
روایتی شیٹ میٹل پروسیسنگ
کیونکہ (CNC) کاٹنے والی مشینیں بنیادی طور پر لکیری کٹنگ کا استعمال کرتی ہیں، اگرچہ وہ 4 میٹر لمبی چادریں کاٹ سکتی ہیں، لیکن انہیں صرف شیٹ میٹل پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جس کے لیے صرف لکیری کٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر ان صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جن میں صرف لکیری کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے چپٹا کرنے کے بعد کاٹنا۔
CNC/turret پنچ مشینوں میں وکر مشینی میں زیادہ لچک ہوتی ہے۔ ایک چھدرن مشین میں مربع، سرکلر، یا پنچنگ مشینوں کے دیگر خصوصی تقاضوں کے ایک یا زیادہ سیٹ ہو سکتے ہیں، جو شیٹ میٹل کے مخصوص ورک پیس کو ایک ساتھ پروسیس کر سکتے ہیں، عام طور پر چیسس اور کیبنٹ انڈسٹری میں۔ ان کے لیے درکار پروسیسنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر سیدھے، مربع اور سرکلر سوراخوں کو کاٹنا ہے، جس میں نسبتاً آسان اور فکسڈ پیٹرن ہوتے ہیں۔ فائدہ سادہ گرافکس اور پتلی پلیٹوں کی تیز رفتار پروسیسنگ ہے، جبکہ نقصان موٹی سٹیل پلیٹوں کے لئے محدود چھدرن کی صلاحیت ہے. یہاں تک کہ اگر چھدرن ممکن ہے، تو بھی ورک پیس کی سطح گر جائے گی، جس کے لیے مولڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سڑنا کی ترقی کا سائیکل طویل ہے، قیمت زیادہ ہے، اور لچک کی ڈگری کافی زیادہ نہیں ہے.
شعلہ کاٹنے، ایک قدیم روایتی کاٹنے کے طریقہ کار کے طور پر، کم سرمایہ کاری اور پروسیسنگ کے معیار کے لیے کم تقاضے ہوتے تھے۔ اگر ضروریات بہت زیادہ ہیں، تو اسے مکینیکل پروسیسنگ کے عمل کو شامل کرکے حل کیا جاسکتا ہے، جس کی مارکیٹ میں بہت بڑی مقدار موجود ہے۔ اب بنیادی طور پر 40 ملی میٹر سے زیادہ موٹی سٹیل پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے نقصانات کاٹنے کے دوران ضرورت سے زیادہ تھرمل اخترتی، بہت وسیع چیرا، مواد کا ضیاع، پروسیسنگ کی رفتار سست، اور صرف کھردری مشینی کے لیے موزوں ہے۔
ہائی پریشر واٹر کٹنگ پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے ڈائمنڈ ریت کے ساتھ ملا کر تیز رفتار واٹر جیٹس کا استعمال ہے۔ اس میں مواد پر تقریبا کوئی پابندی نہیں ہے، اور کاٹنے کی موٹائی تقریبا 100 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے. یہ ان مواد کے لیے بھی موزوں ہے جو تھرمل کٹنگ کے دوران کریکنگ کا شکار ہوتے ہیں، جیسے سیرامکس اور گلاس۔ اسے کاٹا جا سکتا ہے، اور تانبے اور ایلومینیم جیسے مواد کو جس میں مضبوط لیزر ریفلیکٹویٹی ہوتی ہے واٹر جیٹ سے کاٹا جا سکتا ہے، لیکن لیزر کٹنگ میں اہم رکاوٹیں ہیں۔ واٹر کٹنگ کا نقصان یہ ہے کہ پروسیسنگ کی رفتار بہت سست ہے، بہت گندی ہے، ماحول دوست نہیں ہے، اور استعمال کی اشیاء بھی زیادہ ہیں۔
پلازما کٹنگ اور باریک پلازما کٹنگ شعلہ کاٹنے کی طرح ہے۔ گرمی سے متاثرہ زون بہت بڑا ہے، لیکن درستگی شعلہ کاٹنے سے کہیں زیادہ ہے۔ رفتار میں طول و عرض کی چھلانگ کا حکم بھی ہوتا ہے، جو پلیٹ پروسیسنگ میں اہم قوت بن جاتا ہے۔ اعلی گھریلو CNC فائن پلازما کٹنگ مشین کی اصل کاٹنے کی درستگی کی حد لیزر کٹنگ کی نچلی حد تک پہنچ گئی ہے، اور 22 ملی میٹر کاربن سٹیل پلیٹ کی کاٹنے کی رفتار 2 میٹر فی منٹ سے زیادہ تک پہنچ گئی ہے۔ کاٹنے کا آخری چہرہ ہموار اور چپٹا ہے، بہترین ڈھلوان کے ساتھ۔ درجہ حرارت کو 1.5 ڈگری کے اندر کنٹرول کریں۔ نقصان یہ ہے کہ اسٹیل کی پتلی پلیٹوں کو کاٹتے وقت تھرمل اخترتی بہت بڑی ہوتی ہے اور ڈھلوان بڑی ہوتی ہے۔ ایسے حالات میں جہاں درستگی کی ضرورت ہوتی ہے اور استعمال کی اشیاء نسبتاً مہنگی ہوتی ہیں، یہ بے اختیار ہے۔
لیزر پروسیسنگ میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
1. لیزر کی طاقت کی کثافت زیادہ ہے، اور لیزر جذب کرنے کے بعد مواد کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے، پگھل جاتا ہے یا بخارات بن جاتا ہے۔ یہاں تک کہ اعلی پگھلنے والے مقامات، اعلی سختی، اور ٹوٹنے والے مواد پر بھی لیزر کے ذریعے کارروائی کی جا سکتی ہے۔
2. لیزر ہیڈ اور ورک پیس کے درمیان کوئی رابطہ نہیں ہے، اور ٹول پہننے کا کوئی مسئلہ نہیں ہے۔
3. ورک پیس مشینی چپ فورس سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔
4. لیزر بیم اسپاٹ کا قطر مائیکرو میٹر جتنا چھوٹا ہو سکتا ہے، اور عمل کا وقت نینو سیکنڈز اور پکوسیکنڈز جتنا چھوٹا ہو سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہائی پاور لیزرز کی مسلسل آؤٹ پٹ پاور کلو واٹ کی ترتیب سے دسیوں ہزار واٹ تک پہنچ سکتی ہے، اس لیے لیزر درست مائیکرو پروسیسنگ اور بڑے پیمانے پر شیٹ میٹل پروسیسنگ کے لیے بھی موزوں ہیں۔
5. لیزر بیم کو کنٹرول کرنا آسان ہے۔ صحت سے متعلق مشینری، صحت سے متعلق پیمائش کی ٹیکنالوجی، اور الیکٹرانک کمپیوٹرز کے ساتھ مل کر، یہ پروسیسنگ میں اعلی آٹومیشن اور درستگی حاصل کر سکتا ہے۔
لیزر کٹنگ شیٹ میٹل پروسیسنگ میں ایک تکنیکی انقلاب اور شیٹ میٹل پروسیسنگ میں "مشیننگ سینٹر" ہے۔ لیزر کٹنگ میں اعلی لچک، تیز رفتار کاٹنے کی رفتار، اعلی پیداوار کی کارکردگی، اور مختصر مصنوعات کی پیداوار سائیکل ہے، جس نے گاہکوں کے لئے ایک وسیع مارکیٹ جیت لی ہے. لیزر کاٹنے میں کوئی کاٹنے والی قوت نہیں ہے اور پروسیسنگ کے دوران خراب نہیں ہوتی ہے۔ کوئی ٹول پہننا نہیں، اچھی مادی موافقت۔ عین مطابق تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے لیے لیزر کے ذریعے سادہ اور پیچیدہ دونوں حصوں کو کاٹا جا سکتا ہے۔ کٹنگ سیون تنگ ہے، کاٹنے کا معیار اچھا ہے، آٹومیشن کی ڈگری زیادہ ہے، آپریشن آسان ہے، مزدوری کی شدت کم ہے، اور کوئی آلودگی نہیں ہے۔ یہ خود کار طریقے سے مواد کی کٹائی اور ترتیب کو حاصل کرسکتا ہے، مواد کے استعمال کو بہتر بنا سکتا ہے، پیداوار کی لاگت کو کم کر سکتا ہے، اور اچھے اقتصادی فوائد حاصل کرسکتا ہے. یہ ٹیکنالوجی ایک طویل موثر زندگی ہے.