ایکس ٹی لیزر - کاربن اسٹیل لیزر کاٹنے والی مشین
ایکس ٹیلیزر کاربن اسٹیل پلیٹ لیزر کاٹنے والی مشینوں کی تیاری میں مہارت رکھتا ہے۔ لیزر کاٹنے والی مشین تیز رفتار اور اعلی کارکردگی کے ساتھ کاربن اسٹیل کو کاٹنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ کاربن اسٹیل کا لیزر اور اچھے کاٹنے کے معیار پر اچھا جذب اثر ہے۔ یہ لیزر کاٹنے اور پروسیسنگ مینوفیکچررز کی طرف سے بھی پسند کیا جاتا ہے. میٹل لیزر کاٹنے والی مشینیں نہ صرف کاربن اسٹیل کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں بلکہ شیٹ میٹل پروسیسنگ اور اشتہارات کی تیاری کے لیے بھی استعمال ہوتی ہیں۔ وہ بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے دھات کی مصنوعات اور باورچی خانے کے برتن۔ مختلف دھاتی لیزر کاٹنے والی مشینیں اور اسٹیل پلیٹ لیزر کاٹنے والی مشینیں معاشرے کو بہت پسند کرتی ہیں۔ لیزر کٹنگ موٹی اور لمبی اسٹیل پلیٹوں اور کاربن اسٹیل کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے، اور صنعتی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔ کارکردگی، استحکام، درستگی، اور رفتار فائبر لیزر کاٹنے والی مشینوں کے فوائد ہیں، جو انہیں کاربن اسٹیل کی پروسیسنگ کے لیے ترجیحی انتخاب بناتے ہیں۔
کاربن اسٹیل، ایک اعلیٰ معیار کے مرکب اسٹیل کے طور پر، اپنی بہترین مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کی وجہ سے روزمرہ کی زندگی اور صنعتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ چونکہ کاربن اسٹیل میں کاربن ہوتا ہے، اس لیے یہ روشنی کو مضبوطی سے منعکس نہیں کرتا اور روشنی کے شعاعوں کو جذب کرنے میں اچھا اثر ڈالتا ہے۔ کاربن سٹیل لیزر کاٹنے والی مشینوں کے ساتھ کاٹنے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ پروسیسنگ اثر بھی بہت اچھا ہے۔ کاٹنے کی سطح ہموار، ہموار اور جمالیاتی لحاظ سے خوش کن ہے۔ لاگت.
فائبر لیزر کاٹنے والی مشینیں بنیادی طور پر کاربن اسٹیل مواد کی لیزر کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ تاہم، کاربن اسٹیل کی زیادہ سختی کی وجہ سے، مسائل سے بچنے کے لیے آپٹیکل فائبر آلات کا طویل مدتی معائنہ اور دیکھ بھال ضروری ہے۔ اگر پروسیسنگ کے دوران مسائل ہیں تو، لیزر کاٹنے والی مشین کے تمام پہلوؤں کا معائنہ کرنا ضروری ہے.
لیزر کاٹنے والی مشینوں کے فوائد:
اچھا کاٹنے کا معیار: اچھا کاٹنے کا معیار، چھوٹا چیرا، چھوٹی اخترتی، ہموار اور خوبصورت کاٹنے والی سطح، بعد میں پروسیسنگ کی ضرورت نہیں۔
تیز رفتار کاٹنے کی رفتار: مسلسل اور تیز رفتار وکر کاٹنے کا فنکشن اور مختصر ترین مشینی راستے کی اصلاح کا فنکشن کام کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔
اعلی استحکام: ڈیوائس کی آؤٹ پٹ پاور مستحکم ہے، لیزر کی طویل خدمت زندگی ہے، اور دیکھ بھال آسان ہے۔
اس سافٹ ویئر میں طاقتور افعال ہیں: لچکدار کام، اعلی کارکردگی، اور سادہ اور آسان مکینیکل آپریشن کے ساتھ، مختلف گرافکس اور متن کو آزادانہ طور پر ڈیزائن اور حقیقی وقت میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
کم کاربن اسٹیل کی لیزر کٹنگ کے دوران غیر معمولی چنگاریاں:
جب لیزر کم کاربن اسٹیل کو عام طور پر کاٹتا ہے، تو چنگاری بیم لمبی اور چپٹی ہوتی ہے، جس میں کم کانٹے ہوتے ہیں۔ غیر معمولی چنگاریاں ورک پیس کے کاٹنے والے حصے کے چپٹے پن اور پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کر سکتی ہیں۔ اس مقام پر، جب دوسرے پیرامیٹرز نارمل ہوں، تو درج ذیل حالات پر غور کیا جانا چاہیے:
لیزر ہیڈ نوزل شدید طور پر پہنا ہوا ہے اور اسے بروقت تبدیل کیا جانا چاہئے۔
نئی نوزل کو تبدیل کیے بغیر، کاٹنے والی کام کرنے والی گیس کا دباؤ بڑھانا چاہیے۔
اگر نوزل اور لیزر ہیڈ کے درمیان کنکشن پر دھاگہ ڈھیلا ہو جاتا ہے، تو کاٹنے کو فوری طور پر روک دیا جانا چاہیے، لیزر ہیڈ کے کنکشن کی حیثیت کو چیک کیا جانا چاہیے، اور دھاگے کو دوبارہ انسٹال کرنا چاہیے۔
نامکمل لیزر کاٹنے کی وجوہات:
لیزر نوزل کا انتخاب پروسیسنگ بورڈ کی موٹائی سے میل نہیں کھاتا۔ نوزل یا پروسیسنگ بورڈ کو تبدیل کریں۔
لیزر کاٹنے والی لائن کی رفتار بہت تیز ہے، اور لائن کی رفتار کو کم کرنے کے لیے آپریشن کنٹرول کی ضرورت ہے۔
لیزر کاٹنے والی مشین کے کاربن اسٹیل مواد کے ساتھ کیا مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔
کاربن اسٹیل کو لیزر کاٹتے وقت، ورک پیس پر بال عموماً ورک پیس پر گڑبڑ کا سبب بنتے ہیں۔ ممکنہ وجوہات میں شامل ہیں:
لیزر فوکس پوزیشن کو منتقل کریں، فوکس پوزیشن ٹیسٹ کروائیں، اور اسے لیزر فوکس کی نقل مکانی کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔
لیزر کی آؤٹ پٹ پاور ناکافی ہے۔ یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ لیزر جنریٹر ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔ اگر نارمل ہے تو دیکھیں کہ کیا لیزر کنٹرول بٹن کی آؤٹ پٹ ویلیو درست ہے۔ اگر نہیں، تو اسے ایڈجسٹ کریں.
کاٹنے والی لائن کی رفتار بہت سست ہے، اور آپریشن کنٹرول کے عمل کے دوران لائن کی رفتار کو بڑھانا ضروری ہے۔
گیس کاٹنے کی پاکیزگی کافی نہیں ہے، اور اعلی معیار کی کٹنگ ورکنگ گیس فراہم کی جانی چاہیے۔
مشین ٹول اپنے طویل عرصے سے چلنے کی وجہ سے غیر مستحکم ہے اور اسے روکنے اور دوبارہ شروع کرنے کی ضرورت ہے۔