لیزر کاٹنے والی مشینیں بھی کئی اقسام میں تقسیم ہیں۔ بنیادی طور پر CO2 لیزر کاٹنے والی مشینیں، YAG (ٹھوس حالت) لیزر کاٹنے والی مشینیں، اور فائبر لیزر کاٹنے والی مشینیں شامل ہیں۔ XT لیزر بنیادی طور پر فائبر لیزر کاٹنے والی مشینیں تیار اور تیار کرتا ہے۔
حالیہ برسوں میں، لیزر ٹیکنالوجی نے تیزی سے ترقی کی ہے اور مرکزی دھارے کی کٹنگ ٹیکنالوجی بن گئی ہے۔ صنعتی پیداوار میں، لیزر کٹنگ لیزر پروسیسنگ کا 70 فیصد سے زیادہ حصہ لیتی ہے، اور لیزر پروسیسنگ انڈسٹری میں سب سے اہم ایپلی کیشن ٹیکنالوجی ہے۔ پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات میں بہتری اور دنیا بھر میں خام مال کی قیمتوں میں اضافے کے ساتھ، کم کھپت، اعلی کارکردگی، اور اعلی درستگی کے ساتھ لیزر آلات توجہ کا مرکز بن گئے ہیں۔
مختلف لیزر جنریٹرز کے مطابق، مارکیٹ میں موجودہ لیزر کٹنگ مشینوں کو تقریباً تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: CO2 لیزر کاٹنے والی مشینیں، YAG (ٹھوس حالت) لیزر کاٹنے والی مشینیں، اور فائبر لیزر کاٹنے والی مشینیں۔ ذیل میں ان تین لیزر کاٹنے والی مشینوں کی خصوصیات کا مختصر تعارف ہے۔
پہلی قسم: CO2 لیزر کاٹنے والی مشین۔
CO2 لیزر کاٹنے والی مشین 20mm کے اندر کاربن سٹیل، 10mm کے اندر سٹینلیس سٹیل، اور 8mm کے اندر ایلومینیم الائے کو مستحکم طور پر کاٹ سکتی ہے۔ CO2 لیزر کی طول موج 10.6 um ہے، جسے غیر دھاتوں کے ذریعے جذب کرنا نسبتاً آسان ہے۔ یہ غیر دھاتی مواد جیسے لکڑی، ایکریلک، پی پی، اور نامیاتی شیشے کو اعلیٰ معیار کے ساتھ کاٹ سکتا ہے، لیکن CO2 لیزر کی فوٹو الیکٹرک تبدیلی کی شرح صرف 10% ہے۔ CO2 لیزر کاٹنے والی مشین کاٹنے کی رفتار اور ہموار کٹنگ کو بہتر بنانے کے لیے بیم آؤٹ لیٹ میں آکسیجن، کمپریسڈ ہوا، یا غیر فعال گیس N2 کو اڑانے کے لیے نوزل سے لیس ہے۔ بجلی کی فراہمی کے استحکام اور زندگی بھر کو بہتر بنانے کے لیے، CO2 گیس لیزرز کو ہائی پاور لیزرز کے ڈسچارج استحکام کے مسئلے کو حل کرنا چاہیے۔ بین الاقوامی حفاظتی معیارات کے مطابق، لیزر کے خطرات کو چار درجوں میں درجہ بندی کیا گیا ہے، جس میں CO2 لیزر سب سے کم خطرناک ہیں۔
اہم فوائد: ہائی پاور، عام طور پر 2000-4000W کے درمیان، مکمل سائز کے سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، اور دیگر روایتی مواد کو 25mm کے اندر کاٹنے کی صلاحیت کے ساتھ ساتھ ایلومینیم کی پلیٹیں 4mm کے اندر، اور ایکریلک، لکڑی، اور PVC پلیٹیں 60mm کے اندر۔ یہ پتلی پلیٹوں کو تیزی سے کاٹ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، کیونکہ CO2 لیزر کا آؤٹ پٹ ایک مسلسل لیزر ہے، یہ تین لیزر کاٹنے والی مشینوں میں سب سے ہموار اور بہترین کاٹنے کا اثر رکھتا ہے۔
مین مارکیٹ پوزیشننگ: 6-25 ملی میٹر درمیانی اور موٹی پلیٹ کٹنگ اور پروسیسنگ، بنیادی طور پر بڑے اور درمیانے درجے کے اداروں اور کچھ لیزر کٹنگ اور پروسیسنگ انٹرپرائزز کے لیے جو خالصتاً بیرونی پروسیسنگ میں مصروف ہیں۔ بعد میں، فائبر لیزر کٹنگ مشینوں کے زبردست اثرات کے تحت، مارکیٹ اہم سنکچن کی حالت میں تھی۔
دوسری قسم: YAG (ٹھوس حالت) لیزر کاٹنے والی مشین۔
YAG سالڈ اسٹیٹ لیزر کٹنگ مشینوں میں کم قیمت اور اچھی استحکام کی خصوصیات ہیں، لیکن ان کی توانائی کی کارکردگی اوسط ہے۔ فی الحال، زیادہ تر مصنوعات کی آؤٹ پٹ پاور 600W سے کم ہے۔ چھوٹی آؤٹ پٹ توانائی کی وجہ سے، وہ بنیادی طور پر ڈرلنگ، اسپاٹ ویلڈنگ اور پتلی پلیٹ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سبز لیزر بیم جو اسے کاٹتی ہے اسے نبض یا مسلسل لہر کے حالات میں لگایا جا سکتا ہے۔ مختصر طول موج، اچھی روشنی حراستی. صحت سے متعلق مشینی، خاص طور پر نبض کے نیچے سوراخ کرنے والی مشین کے لیے موزوں ہے۔ اسے کاٹنے، ویلڈنگ اور فوٹو لیتھوگرافی کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ YAG سالڈ اسٹیٹ لیزر کاٹنے والی مشینوں کی لیزر طول موج غیر دھاتوں کے ذریعے آسانی سے جذب نہیں ہوتی، اس لیے وہ غیر دھاتی مواد کو کاٹ نہیں سکتیں۔ تاہم، YAG سالڈ اسٹیٹ لیزر کٹنگ مشینوں کو جس مسئلے کو حل کرنے کی ضرورت ہے وہ ہے بجلی کی فراہمی کے استحکام اور زندگی کو بہتر بنانا، یعنی بڑی صلاحیت والے، طویل زندگی والے آپٹیکل پمپ تیار کرنا۔ روشنی کے دلچسپ ذرائع، جیسے سیمی کنڈکٹر لائٹ پمپ کا استعمال، توانائی کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔
اہم فوائد: یہ زیادہ تر نان فیرس دھاتی مواد جیسے ایلومینیم اور تانبے کی پلیٹوں کو کاٹ سکتا ہے جنہیں دیگر لیزر کاٹنے والی مشینیں نہیں کاٹ سکتی ہیں۔ مشین کی خریداری کی قیمت سستی ہے، استعمال کی لاگت کم ہے، اور دیکھ بھال آسان ہے۔ زیادہ تر کلیدی ٹکنالوجیوں میں گھریلو اداروں نے مہارت حاصل کی ہے۔ لوازمات کی قیمت اور دیکھ بھال کے اخراجات کم ہیں، اور مشین کا آپریشن اور دیکھ بھال آسان ہے، کارکنوں کے معیار کے لیے کم ضروریات کے ساتھ۔
مین مارکیٹ پوزیشننگ: 8 ملی میٹر سے کم کاٹنا بنیادی طور پر چھوٹے اور درمیانے درجے کے ادارے اپنے استعمال اور زیادہ تر شیٹ میٹل مینوفیکچرنگ کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ گھریلو آلات کی تیاری، کچن کے سامان کی تیاری، سجاوٹ، اشتہارات اور دیگر صنعتوں کے صارفین جن میں پروسیسنگ کی خاص ضرورتیں نہیں ہیں، آہستہ آہستہ روایتی پروسیسنگ آلات جیسے تاروں کی کٹائی، عددی کنٹرول پریس، واٹر کٹنگ، اور کم طاقت والے پلازما کی جگہ لے رہے ہیں۔ .
تیسری قسم: فائبر لیزر کاٹنے والی مشین۔
بے مثال لچک، کم ناکامی پوائنٹس، آسان دیکھ بھال، اور فائبر لیزر کٹنگ مشینوں کی انتہائی تیز رفتاری کی وجہ سے، جو آپٹیکل ریشوں کے ذریعے منتقل کی جا سکتی ہیں، فائبر لیزر کاٹنے والی مشینیں پتلی پلیٹوں کو 4 ملی میٹر کے اندر کاٹنے میں بہت زیادہ فائدے رکھتی ہیں، لیکن یہ محدود ہوتی ہیں۔ ٹھوس ریاست لیزرز کی طول موج موٹی پلیٹوں کو کاٹتے وقت اس کے خراب معیار کو متاثر کرتا ہے۔ فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کی طول موج 1.06 um ہے، جو آسانی سے غیر دھاتوں کے ذریعے جذب نہیں ہوتی، اس لیے یہ غیر دھاتی مواد کو نہیں کاٹ سکتی۔ فائبر لیزرز کی فوٹو الیکٹرک تبدیلی کی شرح 25% تک زیادہ ہے، اور فائبر لیزرز کے فوائد بجلی کی کھپت اور کولنگ سسٹم کو سپورٹ کرنے کے لحاظ سے بالکل واضح ہیں۔ بین الاقوامی حفاظتی معیارات کے مطابق لیزر خطرے کی سطح کو چار درجوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ فائبر لیزر اپنی مختصر طول موج کی وجہ سے سب سے زیادہ نقصان دہ طبقے ہیں، جو انسانی جسم اور آنکھوں کے لیے نقصان دہ ہیں۔ حفاظتی وجوہات کی بناء پر، فائبر لیزر پروسیسنگ کو مکمل طور پر بند ماحول کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک نئی لیزر ٹیکنالوجی کے طور پر، فائبر لیزر کاٹنے والی مشینیں CO2 لیزر کاٹنے والی مشینوں سے کہیں کم مقبول ہیں۔
اہم فوائد: اعلی فوٹو الیکٹرک تبادلوں کی شرح، کم بجلی کی کھپت، 12 ملی میٹر کے اندر سٹینلیس سٹیل اور کاربن سٹیل پلیٹوں کو کاٹنے کے قابل۔ یہ پتلی پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے تین قسم کی مشینوں میں سب سے تیز ترین لیزر کٹنگ مشین ہے۔ کاٹنے
مین مارکیٹ پوزیشننگ: 12 ملی میٹر سے نیچے کاٹنا، خاص طور پر پتلی پلیٹوں کی اعلی صحت سے متعلق مشینی، بنیادی طور پر مشینی درستگی اور کارکردگی کے لیے اعلی تقاضوں کے ساتھ مینوفیکچررز کے لیے ہے۔ یہ اندازہ لگایا گیا ہے کہ 4000W اور اس سے اوپر کے لیزرز کے ابھرنے کے ساتھ، فائبر لیزر کٹنگ مشینیں بالآخر CO2 ہائی پاور لیزر کٹنگ مشین مارکیٹ کی زیادہ تر جگہ لے لیں گی۔
لیزر کٹنگ ٹکنالوجی اور لیزر کٹنگ مشین کا سامان شیٹ میٹل پروسیسنگ اداروں کی اکثریت کے ذریعہ واقف اور قبول کیا جا رہا ہے، اور ان کی اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی، اعلی پروسیسنگ کی درستگی، اور اچھے کاٹنے والے حصے کے معیار کے لئے جانا جاتا ہے۔ بہت سے فوائد جیسے کہ تین جہتی کٹنگ آہستہ آہستہ شیٹ میٹل پروسیسنگ کے روایتی طریقوں جیسے پلازما کٹنگ، واٹر کٹنگ، فلیم کٹنگ، اور عددی کنٹرول پنچنگ کی جگہ لے لیتی ہے۔