ایکس ٹی لیزر لیزر کاٹنے والی مشین
لیزر کا ذریعہ لیزر کاٹنے کے نظام کی پیداواری صلاحیت پر فیصلہ کن اثر رکھتا ہے۔ تاہم، زیادہ منافع اکیلے لیزر پاور سے نہیں آتے۔ پورے نظام کا کامل فٹ ہونا بھی بہت ضروری ہے۔
تمام لیزر کٹنگ برابر نہیں ہے۔ آج بھی، ٹیکنالوجی میں لاتعداد ایجادات کے ساتھ، متعلقہ مشینوں کے درمیان نمایاں فرق موجود ہیں۔ گاہک کی پوزیشن شک و شبہ سے بالاتر ہے: انہیں ایک ایسے نظام کی ضرورت ہے جو سب سے کم قیمت پر اعلیٰ معیار کے کٹنگ پارٹس تیار کر سکے، اور پہلے سے مقررہ وقت کی حد کے اندر کام مکمل کرنے کے لیے یہ نظام بہت زیادہ دستیاب ہونا چاہیے۔ اس طرح، آپ فی یونٹ وقت میں زیادہ سے زیادہ کام پر کارروائی کر سکتے ہیں، تاکہ کم سے کم وقت میں سسٹم میں سرمایہ کاری کی وصولی ہو سکے۔ مختصراً: آپ کے لیزر کٹنگ سسٹم کی پیداواری صلاحیت جتنی زیادہ ہوگی، آپ اس سے اتنا ہی زیادہ منافع کما سکتے ہیں۔ لیزر کٹنگ سسٹم کی پیداواری صلاحیت کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر سسٹم میں استعمال ہونے والا لیزر ذریعہ ہے۔
تعامل کلید ہے۔
پرفوریشن کا نیا تیار کردہ طریقہ، کنٹرولڈ پلس پرفوریشن (سی پی پی)، لیزر دالوں کی اعلیٰ ترین کارکردگی کی ضروریات کو ظاہر کرتا ہے۔ سی پی پی 4 سے 25 ملی میٹر کی موٹائی والی پلیٹوں پر کارروائی کرتے وقت کاٹنے کے وقت کو نصف تک کم کر سکتی ہے۔ پروسیسنگ کے عمل کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے، پہلا پہلے سے چھیدنا ہے۔ نوزل اور لینس کی ضرورت سے زیادہ آلودگی کو روکنے کے لیے کاٹنے والے سر اور پلیٹ کے درمیان کافی فاصلہ رکھیں۔ پھر وقفہ کو کم کریں اور پوری سوراخ کو مکمل کریں۔ جب سوراخ مکمل ہوجاتا ہے، تو کاٹنے والے سر پر موجود سینسر منعکس روشنی کے مطابق عین نقطہ کا پتہ لگاتا ہے اور اس سے متعلقہ سگنل پیدا کرتا ہے۔ پھر نظام فوری طور پر کاٹنے کا عمل شروع کرتا ہے۔ پروسیسنگ کا یہ عمل نہ صرف وقت بچاتا ہے بلکہ 10 ملی میٹر موٹی پلیٹ پر سوراخ کا قطر کم از کم 1 ملی میٹر رکھتا ہے۔ اس کے علاوہ، مشینی سطح پر تقریباً کوئی داغ نظر نہیں آتا۔ ایک ہی وقت میں، CPP مشین ٹول کی پروسیسنگ سیفٹی کو بہت بہتر بناتا ہے۔
صفر پنکچر وقت کا تعارف لیزر ذریعہ کی زیادہ سے زیادہ وشوسنییتا کی ضرورت ہے. یہاں تک کہ مطلوبہ نقطہ پر، یہ طاقت کو درست طریقے سے بڑھانے اور کم کرنے کے قابل ہونا چاہئے. یہ اب سوراخ کرنے کا عمل نہیں ہے، بلکہ وقت کے نقصان کے بغیر براہ راست کاٹنے کا عمل ہے، جو 8 ملی میٹر موٹی تک کے مواد پر لاگو ہوتا ہے۔ آرک میں کاٹنے والے سر کو کاٹنے کے نشان پر کیسے منتقل کریں۔ ایک بار جگہ پر، نظام فوری طور پر کاٹنا شروع کر دیتا ہے۔ سبز ڈیش والا حصہ مکمل طور پر پیرامیٹرائزڈ ہے۔ ایک ہی وقت میں، اصل کاٹنے کے پیرامیٹرز کو کونٹور لائن کے ابتدائی نقطہ (3) پر فوری طور پر تبدیل کر دیا جاتا ہے، تاکہ کاٹنے کا عمل ان پیرامیٹرز کے مطابق کیا جا سکے۔ پھر کاٹنے والا سر ایک قوس میں کاٹنے کے لیے اگلے سموچ پر چلا جاتا ہے۔ روایتی چھیدنے کے طریقہ کار کے مقابلے میں، اس طریقے کا مستقل استعمال ورک پیس کٹنگ ٹارچ کے کاٹنے کے وقت کو 35 فیصد تک کم کر سکتا ہے۔
لیزر حل۔
CO2 گیس لیزر کے فعال مواد کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ کیونکہ اس قسم کے لیزر میں نہ صرف صنعتی ایپلی کیشنز میں اعلی پیداوار کی طاقت ہوتی ہے، بلکہ بہت سے دوسرے فوائد بھی ہوتے ہیں، جیسے کہ بہترین لیزر بیم کا معیار، وشوسنییتا اور بہت سے دوسرے فوائد، جیسے کہ اعلی لیزر بیم کا معیار، وشوسنییتا اور کمپیکٹ ڈیزائن۔ لیزر لائٹ ماخذ CO2 گیس کے ساتھ متحرک ہونے کے لیے براہ راست کرنٹ (DC) کا استعمال کرتا ہے، اور اس کی طاقت 5.2 کلو واٹ تک ہوسکتی ہے۔ نیا ہائی پاور لیزر ایک مختلف طریقہ اپناتا ہے: سیرامک ٹیوب کے باہر نصب الیکٹروڈ کے ذریعے توانائی کا انجیکشن لگاتا ہے، اور سیرامک ٹیوب میں گیس ہوتی ہے۔ اس طرح الیکٹروڈ سے توانائی ہائی فریکوئنسی ویو کی صورت میں خارج ہوتی ہے، اسی لیے اس طریقہ کو ہائی فریکوئنسی ایکٹیویشن (یا مختصر کے لیے HF ایکٹیویشن) کہا جاتا ہے۔
عام طور پر، صارفین مندرجہ ذیل طریقوں سے لیزر پاور کو بہتر بنانے سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں: پنکچر کے وقت کو کم سے کم کریں، جو کم ورک پیس کاٹنے کے وقت میں ترجمہ ہوتا ہے، اور اس وقت کو کم سے کم کریں، جو کم ورک پیس کاٹنے کے وقت میں ترجمہ ہوتا ہے، تاکہ زیادہ اور منافع بخش ورک پیس حاصل کیا جا سکے۔ تھرو پٹ چونکہ تمام ورک پیسز کو زیادہ سے زیادہ طاقت پر تیار نہیں کیا جانا چاہیے، اس لیے لیزر پاور کو ریزرو میں ذخیرہ کیا جا سکتا ہے تاکہ پورے نظام کے عمل کی حفاظت کو بہتر بنایا جا سکے۔ زیادہ سے زیادہ پلیٹ کی موٹائی کی حد میں اضافہ ہوا ہے، مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل 25 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے، اور ایلومینیم 15 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ جو کام پہلے صارفین مکمل نہیں کر سکتے تھے وہ اب مکمل ہو سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، 6 ملی میٹر سے اوپر والے کاربن اسٹیل اور 4 ملی میٹر سے اوپر کے سٹینلیس سٹیل کے لیے کاٹنے کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ خاص طور پر، نظام کی متحرک حد کے اندر، زیادہ لیزر پاور کو اعلی فیڈ ریٹ میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ درحقیقت، یہ فیڈ کی رفتار میں اضافہ ہے جو ورک پیس کاٹنے کے وقت میں کمی اور پیداوار میں اضافے کا باعث بنتا ہے۔
تاہم، براہ کرم نوٹ کریں کہ اعلی طاقت کا مطلب لیزر کاٹنے والی مشین کا زیادہ منافع نہیں ہے۔ اگر نظام حل اس طاقت کو تبدیل نہیں کرسکتا ہے، تو یہ مدد نہیں کرے گا. اگر لیزر کاٹنے والی مشین لیزر بہت مہنگی ہے، تو یہ زیادہ منافع حاصل نہیں کر سکے گی۔ عام طور پر، جب لیزر لائٹ سورس کی بات آتی ہے، لوگ سب سے پہلے اس کی بہترین کارکردگی، اعلی وشوسنییتا، انتہائی کم بجلی کی کھپت اور سب سے کم آپریٹنگ لاگت کے بارے میں سوچتے ہیں۔ تاہم، اس قسم کے لیزر کی آپریٹنگ لاگت اب بھی کم طاقت والے لیزر سے زیادہ ہے، بنیادی طور پر اس کی اعلی توانائی کی ضروریات کی وجہ سے۔ عام ورک پیس کے مجموعی منافع کی شرح کے نقطہ نظر سے، صرف "مناسب" ورک پیس کا مجموعہ اسی منافع کو حاصل کر سکتا ہے، اور یہ مجموعہ بنیادی طور پر درمیانے اور موٹی پلیٹوں یا سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ سے مراد ہے۔ دوسری طرف، بڑے شیٹ میٹل سپلائرز کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ 2 سے 6 ملی میٹر کی شیٹ میٹل پروسیسنگ فیکٹری میں سب سے اہم اور اہم ہے، جو دیگر تمام روایتی اسٹیل مصنوعات کو پیچھے چھوڑتی ہے۔ لہذا، لیزر پاور کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے یک طرفہ تعاقب کے بجائے سسٹم اسکیم پر زیادہ توجہ دی جانی چاہیے۔
خلاصہ.
سسٹم کی سرمایہ کاری کے لیے درست لیزر پاور کا تعین کرتے وقت، اصل سسٹم ایپلیکیشن فیلڈ کو احتیاط سے چیک کرنا ضروری ہے۔ سسٹم کا مکمل استعمال کرنے کے لیے، سسٹم اور لیزر لائٹ کا ذریعہ ایک ہی سپلائر سے ہونا چاہیے۔ انتہائی مستند مشاورتی خدمات کے علاوہ، سپلائر کو اعلیٰ معیار کے نظام اور لیزر لائٹ ذرائع کی ایک وسیع رینج فراہم کرنے کے قابل بھی ہونا چاہیے۔