ایکس ٹی لیزر لیزر کاٹنے والی مشین
لیزر کٹنگ مشین کا فوکس لینس نسبتاً درست آپٹیکل عنصر ہے، اور اس کی صفائی لیزر کٹنگ مشین کی پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
چونکہ لیزر سسٹم میں آپٹیکل لینس استعمال کے قابل ہے، اس لیے فوکس کرنے والے لینس پر باقاعدگی سے دیکھ بھال کرنا بہت ضروری ہے۔ سروس کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ طول دینے اور استعمال کی لاگت کو کم کرنے کے لیے، عینک کو اس تصریح کے مطابق سختی سے صاف کرنا چاہیے۔ تبدیلی کے عمل کے دوران، آپٹیکل لینز کو نقصان اور آلودگی کو روکنے کے لیے رکھا جانا چاہیے، معائنہ کیا جانا چاہیے اور انسٹال کرنا چاہیے۔ نیا لینس لگانے کے بعد اسے باقاعدگی سے صاف کرنا چاہیے۔
جب لیزر کاٹنے والے مواد کو، کام کرنے والی سطح سے گیس اور سپلیشز کی ایک بڑی مقدار جاری ہوگی، اس طرح لینس کو نقصان پہنچے گا۔ جب آلودگی لینس کی سطح پر گرتی ہے، تو وہ لیزر بیم کی توانائی کو جذب کریں گے اور تھرمل لینس کے اثر کا سبب بنیں گے۔ اگر لینس تھرمل دباؤ کے تابع نہیں ہے، تو آپریٹر اسے الگ کر کے صاف کر سکتا ہے۔ لینس کی تنصیب اور صفائی کے عمل میں، کوئی بھی چپکنے والا مادہ، حتیٰ کہ کیل پر چھپی ہوئی تیل کی بوندیں، لینس کی جذب کی شرح کو بڑھا دے گی اور سروس کی زندگی کو کم کر دے گی۔ مندرجہ ذیل احتیاطی تدابیر اختیار کرنی چاہئیں:۔
1. لینس کے فریم سے فوکسنگ لینس نکالیں: باندھنے والے پیچ کو ڈھیلا کریں، اور لینس کو ننگی انگلیوں سے نہ لگائیں۔ انگلیوں یا ربڑ کے دستانے پہنیں۔
2. عینک کی سطح پر خروںچ سے بچنے کے لیے تیز اوزار استعمال نہ کریں۔
3. عینک کی شوٹنگ کرتے وقت، فلم کی تہہ کو مت چھوئیں، بلکہ عینک کے کنارے کو پکڑیں۔
4. لینس کو خشک اور صاف جگہ پر ٹیسٹ اور صاف کیا جانا چاہیے۔ ایک اچھی ورک ٹیبل سطح پر کاغذ کے تولیوں کی کئی پرتیں ہوں گی اور عینکوں کی صفائی کے لیے کئی کاغذی تولیے ہوں گے۔
5. صارفین کو کیمرے سے بات کرنے سے گریز کرنا چاہیے اور کھانے پینے اور دیگر ممکنہ آلودگیوں کو کام کے ماحول سے دور رکھنا چاہیے۔
عینکوں کی صفائی کے عمل میں، نسبتاً کم خطرے والے طریقے استعمال کیے جائیں۔ اس مقصد کے لیے درج ذیل آپریشن کے مراحل طے کیے گئے ہیں، اور صارف انہیں ضرورت کے مطابق استعمال کر سکتے ہیں۔
1. اصل شے کی سطح پر تیرتی ہوئی اشیاء کو اڑانے کے لیے ہیئر ڈرائر کا استعمال کریں، خاص طور پر سطح پر چھوٹے ذرات اور فلوکس والے لینز۔ یہ قدم ضروری ہے۔ تاہم، پروڈکشن لائن پر کمپریسڈ ہوا کا استعمال نہ کریں، کیونکہ ہوا میں تیل کی دھند اور پانی کی بوندیں ہوں گی، جو عینک کو مزید آلودہ کر دیں گی۔
2. لینس کو تجزیاتی طور پر خالص ایسیٹون سے آہستہ سے صاف کریں، مناسب مقدار میں ایسیٹون یا زیادہ الکحل کو لیبارٹری کے درجے کے کاغذ کے نرم کپاس کی گیند سے ڈبوئیں، اور عینک کے مرکز سے کنارے تک آہستہ سے گھڑی کی سمت گھمائیں۔ اگر ضروری ہو تو، لینس کے دونوں اطراف کو صاف کرنے کی ضرورت ہے. اسکرب کرتے وقت توجہ دیں۔ اگر لینس کی دو لیپت سطحیں ہیں، جیسے لینس، تو ہر سطح کو اس طرح صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ پہلی سائیڈ کو صاف لینس والے کاغذ کے ٹکڑے پر محفوظ کرنے کی ضرورت ہے۔
3. اگر ایسیٹون تمام گندگی کو نہیں ہٹا سکتا، تو اسے تیزابی سرکہ سے صاف کریں۔ تیزابی سرکہ سے صفائی کرتے وقت، اس کا استعمال گندگی کو پگھلانے اور گندگی کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، لیکن اس سے آپٹیکل لینس کو نقصان نہیں پہنچے گا۔ یہ سرکہ لیبارٹری گریڈ (50% ارتکاز تک پتلا) یا گھریلو سفید سرکہ پلس 6% acetic ایسڈ ہو سکتا ہے۔ صفائی کا طریقہ کار ایسٹون جیسا ہی ہے، پھر ایسٹون کے ساتھ تیزابی سرکہ نکال کر لینس کو خشک کریں۔ اس وقت، روئی کی گیند کو بار بار تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ یہ تیزاب اور ہائیڈریٹ کو مکمل طور پر جذب کر سکے۔ جب تک صاف نہ ہو جائے۔
4. جب آلودگی اور لینس کے نقصان کو صفائی کے ذریعے دور نہیں کیا جا سکتا، خاص طور پر جب دھاتی چھڑکاؤ اور گندگی کی وجہ سے فلم جل جاتی ہے، تو اچھی کارکردگی کو بحال کرنے کا واحد طریقہ عینک کو تبدیل کرنا ہے۔
5. لینس ٹیوب اور ایئر نوزل کو انسٹال کریں، فوکل کی لمبائی کو ایڈجسٹ کریں، اور باندھنے والے پیچ کو سخت کریں۔ فوکسنگ لینس انسٹال کرتے وقت، محدب سائیڈ کو نیچے رکھیں۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ بہتر کاٹنے کا اثر حاصل کرنے کے لیے، لینس کی صفائی کے لیے آپریٹنگ ضروریات نسبتاً زیادہ ہیں۔ اس کے علاوہ، ہوا میں پانی اور تیل کی وجہ سے، اگر کوئی خاص علاج نہیں کیا جاتا ہے، تو لینس آلودہ ہو جائے گا، کاٹنے کا سر غیر مستحکم ہو گا، اور کاٹنے کا اثر اور معیار معیار پر پورا نہیں اترے گا۔ لہذا، کاٹنے والی مشین کے لینس کو اوپر دیے گئے طریقوں کے مطابق سختی سے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ لینس کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکے۔