ایکس ٹی لیزر شیٹ مشین لائٹ کاٹنے والی مشین
شیٹ میٹل پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، گھریلو پروسیسنگ ٹیکنالوجی بھی مسلسل اپ ڈیٹ اور تکرار ہوتی رہتی ہے۔ شیٹ میٹل کاٹنے کے اطلاق میں، کاٹنے کے سامان میں بنیادی طور پر (NC اور غیر NC) پلیٹ کینچی، مکے، شعلہ کاٹنے، پلازما کٹنگ، ہائی پریشر واٹر کٹنگ، لیزر کٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔ شیٹ میٹل کاٹنے میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز ہوتے ہیں۔ ، جیسے بھاری مشینری، بحری جہاز، کپڑے، شیشہ اور دیگر صنعتیں۔ شیٹ میٹل کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانے سے کاروباری اداروں کی پیداواری لاگت کم ہو سکتی ہے اور کاروباری اداروں کو خاطر خواہ معاشی فوائد حاصل ہو سکتے ہیں۔
شیٹ میٹل پروسیسنگ کے لیے، لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی ایک بہت ہی جدید ترین کٹنگ ٹیکنالوجی ہے، جو لیبر کی پیداواری صلاحیت کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔ شیٹ میٹل پروسیسنگ کے عمل میں، لیزر کٹنگ مشین کا اطلاق مؤثر طریقے سے پروسیسنگ سائیکل کو مختصر کر سکتا ہے، پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور اعلی صحت سے متعلق مشینی انتہائی پیچیدہ پرزوں کے ختم ہونے پر ہر قسم کے متبادل سٹیمپنگ کو بچا سکتا ہے۔ ان فوائد کو بہت سے مینوفیکچررز نے اپنایا ہے۔ انٹرپرائزز کو اہمیت دیتے ہیں اور شیٹ میٹل پروسیسنگ کے لیے لیزر کٹنگ مشینوں کو فعال طور پر استعمال کرنا شروع کر دیتے ہیں۔
روایتی ٹیکنالوجی کے نقصانات۔
روایتی کاٹنے کا عمل، جیسے عددی کنٹرول پلیٹ کینچی، صرف لکیری کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کے ملٹی فنکشن آپریشن کے مقابلے میںفائبر لیزر کاٹنے والی مشین، اس کا ایک نقصان ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ اگرچہ شعلہ کاٹنے کی سرمایہ کاری کم ہے، لیکن پتلی پلیٹوں کو کاٹتے وقت تھرمل اخترتی بہت زیادہ ہوتی ہے، جو مواد اور ضائع ہونے والے مواد کے کاٹنے کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ یہ فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کی طرح تیز نہیں ہے۔ لیکن موٹی پلیٹ کاٹنے کے لیے، شعلہ کاٹنے کے اب بھی فوائد ہیں۔ پلازما کاٹنے کی درستگی شعلہ کاٹنے کی نسبت زیادہ ہے، لیکن پتلی پلیٹوں کو کاٹتے وقت، تھرمل اخترتی بڑی ہوتی ہے اور جھکاؤ بڑا ہوتا ہے۔ لیزر کاٹنے والی مشین کی صحت سے متعلق کاٹنے کے مقابلے میں، خام مال کو ضائع کرنا آسان ہے۔ ہائی پریشر واٹر کٹنگ میں مواد پر کوئی پابندی نہیں ہے، لیکن فائبر لیزر کٹنگ مشین کے مقابلے میں، اس کی رفتار بہت سست ہے اور استعمال زیادہ ہے۔
میٹل شیٹ لیزر کاٹنے والی مشین
ایک طویل عرصے سے، مکینیکل پروسیسنگ انڈسٹری کو اس کے ہلکے وزن، زیادہ طاقت، اچھی چالکتا (برقی مقناطیسی شیلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے)، کم لاگت اور اچھی بیچ کی پیداواری کارکردگی کی وجہ سے بہت سی صنعتوں میں لاگو کیا گیا ہے۔ روایتی دھاتی کاٹنے کے مقابلے میں فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کے کیا فوائد ہیں؟
(1) لیزر کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے پروگرامنگ سافٹ ویئر استعمال کریں۔ لیزر کٹنگ پروگرامنگ سوفٹ ویئر کے فوائد کو مؤثر طریقے سے استعمال کر سکتی ہے، شیٹ مواد کے استعمال کی شرح کو بہت بہتر بنا سکتی ہے، مواد کے استعمال اور ضائع ہونے کو کم کر سکتی ہے، اور مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے کارکنوں کی محنت اور شدت کو کم کر سکتی ہے۔ دوسری طرف، لے آؤٹ فنکشن کو بہتر بنانے سے شیٹ کٹنگ کے خالی لنک کو ختم کیا جا سکتا ہے، مواد کی کلیمپنگ کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے اور معاون پروسیسنگ کے وقت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، یہ خالی کرنے والی اسکیم کے زیادہ معقول انتظام کو فروغ دیتا ہے، مؤثر طریقے سے پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور مواد کو بچاتا ہے۔
(2) پروڈکٹ ڈویلپمنٹ سائیکل کو بچائیں اور شیٹ میٹل حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کا احساس کریں۔ بڑھتی ہوئی مارکیٹ کے ماحول میں، مصنوعات کی ترقی کی رفتار کا مطلب مارکیٹ ہے. لیزر کٹنگ مشین کا استعمال مؤثر طریقے سے استعمال شدہ سانچوں کی تعداد کو کم کر سکتا ہے، نئی مصنوعات کے ترقیاتی دور کو بچا سکتا ہے، اور اس کی ترقی کی رفتار اور رفتار کو فروغ دے سکتا ہے۔ لیزر کاٹنے کے بعد حصوں کا معیار اچھا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی میں نمایاں طور پر بہتری آئی ہے، جو چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے سازگار ہے، اور مؤثر طریقے سے مارکیٹ کے ماحول کو یقینی بناتا ہے جس میں مصنوعات کی نشوونما کا دور تیزی سے مختصر ہوتا جا رہا ہے۔ لیزر کٹنگ کا اطلاق بلیننگ ڈائی کے سائز کو درست طریقے سے تلاش کر سکتا ہے، مستقبل کے بیچ کی پیداوار کے لیے ٹھوس بنیاد رکھتا ہے۔
(3) شیٹ میٹل پروسیسنگ کے طریقہ کار اور پیداواری لاگت کو کم کریں۔ شیٹ میٹل پروسیسنگ آپریشن میں، تقریبا تمام پلیٹوں کو ایک وقت میں لیزر کاٹنے والی مشین پر تشکیل دینے اور براہ راست ایک دوسرے کے ساتھ ویلڈنگ کرنے کی ضرورت ہے. لہذا، لیزر کاٹنے والی مشین کا اطلاق عمل اور تعمیراتی سائیکل کو کم کرتا ہے، اور اعلی کام کی کارکردگی ہے، جس میں دوہری اصلاح اور مزدور کی شدت اور پروسیسنگ کے اخراجات میں کمی کا احساس ہوسکتا ہے، اور ایک ہی وقت میں کام کرنے والے ماحول کی اصلاح کو فروغ دیتا ہے، تحقیق اور ترقی کی رفتار اور پیشرفت کو بہت بہتر بنائیں، مولڈ کی سرمایہ کاری کو کم کریں، اور لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کریں۔