Xintian لیزر لیزر کاٹنے والی مشین
دھات پر کارروائی کرنے کے لیے لیزر کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے وقت، بعض اوقات لیزر کاٹنے والی مشین کا کاٹنے کا اثر اچھا نہیں ہوتا اور کاٹنے کا معیار اپنی جگہ پر نہیں ہوتا۔ اس سے نہ صرف مواد ضائع ہوتا ہے بلکہ خود لیزر کٹنگ مشین کے کمزور پرزے بھی استعمال ہوتے ہیں۔ کاٹنے کے معیار کا فیصلہ کیسے کریں؟ کوالیفائیڈ کاٹنے کا اثر کس قسم کا ہے اور اس کا اندازہ کیسے لگایا جائے۔ اگلا، Xintian لیزر کٹنگ مشین بنانے والا آپ کو فائبر لیزر کٹنگ مشین کو سمجھنے اور اس کے پروسیسنگ کے معیار کا جائزہ لینے کے لیے لے جائے گا۔
1、 لیزر کٹنگ مشین ہموار سطح، چند لائنوں اور ٹوٹنے والے فریکچر کے ساتھ ورک پیس کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
دھاتی شیٹ کو لیزر کاٹنے پر، پگھلے ہوئے مواد کا نشان عمودی لیزر بیم کے نیچے چیرا میں ظاہر نہیں ہوگا، لیکن لیزر بیم کے پیچھے اسپرے کیا جائے گا۔ نتیجے کے طور پر، کٹے ہوئے کنارے پر خمیدہ لکیریں بنتی ہیں، جو حرکت پذیر لیزر بیم کی قریب سے پیروی کرتی ہیں۔ اس مسئلے کو درست کرنے کے لیے، کاٹنے کے عمل کے اختتام پر کم فیڈ سپیڈ استعمال کرنے سے لائنوں کی تشکیل کو بڑی حد تک ختم کیا جا سکتا ہے۔
2、 فرق کاٹنے کی چوڑائی
عام طور پر، جب ہم لیزر کٹنگ مشین کو پروسیسنگ کے لیے استعمال کرتے ہیں، تو کبھی کبھار بڑا کٹنگ گیپ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ورک پیس کی کاٹنے کی درستگی کم ہو جاتی ہے اور پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہو جاتی ہے۔ اگر مجھے ایسی پریشانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو مجھے کیا کرنا چاہئے؟ میں تین آپشن لے کر آیا ہوں۔
1. چیک کریں کہ فوکل کی لمبائی میں کوئی مسئلہ ہے یا نہیں۔ عینک کو صاف کرنے، نئے لینز کی فوکل لینتھ کو تبدیل کرنے اور فوکل لینتھ کی درست قدر کو ایڈجسٹ کرنے پر خصوصی توجہ دیں۔
2. چیک کریں کہ لینس خراب ہے یا گندا ہے، کیونکہ یہ لیزر بکھرنے کا سبب بنے گا اور لیزر بیم کو بڑا بنائے گا۔ ایک ہی طریقہ ہے کہ عینک کو تبدیل یا صاف کیا جائے۔
3. لیزر بھی ایک ایسا عنصر ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ لیزر اسپاٹ کا معیار چیک کریں۔ اگر روشن دھبے یا دھبے، سوراخ، سوراخ وغیرہ ہوں تو سمت لیزر کا سپورٹ پوائنٹ ہونا چاہیے۔ حل کے لیے بریکٹ کو ایڈجسٹ کرنے، سمت کو گھومنے اور لیزر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. آکسیجن کاٹنے کے دوران ہوا کا زیادہ دباؤ کاٹنے کی سطح کو جلانے کا سبب بنے گا اور کٹنگ سیون میں اضافہ کرے گا۔
5. سماکشیی غلط خط بندی بھی نشان کے بڑے ہونے کا سبب بنے گی۔
بڑی لیزر کٹنگ سیون کوئی بڑا مسئلہ نہیں ہے، لیکن سامان کو پروسیسنگ اور پیداوار کی مدت کے بعد برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ درحقیقت، استعمال کے عمل میں کچھ چھوٹی مستثنیات ہوں گی۔ اس کے لیے ہمیں لیزر کٹنگ مشین کے موثر آپریشن کو یقینی بنانے اور صارفین کے لیے زیادہ قدر پیدا کرنے کے لیے دیکھ بھال میں اچھا کام کرنے کی ضرورت ہے۔
تیسرا، سلٹ کا کھڑا ہونا اور گرمی سے متاثرہ زون
عام طور پر، دھاتی لیزر کاٹنے والی مشینیں بنیادی طور پر 5 ملی میٹر سے کم مواد کی پروسیسنگ پر توجہ مرکوز کرتی ہیں، اور کراس سیکشن کی عمودی حیثیت سب سے اہم تشخیصی عنصر نہیں ہوسکتی ہے، لیکن ہائی پاور لیزر کٹنگ کے لیے، جب پروسیس شدہ مواد کی موٹائی 10 ملی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے۔ ، کاٹنے والے کنارے کی عمودی حیثیت بہت اہم ہے۔ جب آپ فوکس چھوڑیں گے، لیزر بیم ہٹ جائے گی، اور کٹنگ فوکس کی پوزیشن کے مطابق اوپر یا نیچے تک پھیل جائے گی۔ کٹنگ ایج عمودی لائن سے کئی ملی میٹر ہٹ جاتی ہے۔ کنارے جتنا عمودی ہوگا، کاٹنے کا معیار اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
چوتھا، کوئی مواد جلنا نہیں، پگھلی ہوئی پرت نہیں بننا، کوئی بڑی سلیگ نہیں بننا
دھاتی لیزر CNC کاٹنے والی مشین کا سلیگ بنیادی طور پر ذخائر اور سیکشن burrs میں ظاہر ہوتا ہے۔ لیزر کٹنگ کے پگھلنے اور سوراخ کرنے سے پہلے ورک پیس کی سطح پر تیل والے مائع کی ایک خاص تہہ کی وجہ سے مواد جمع ہوتا ہے۔ گیسیفیکیشن اور مختلف مواد کو گاہک کی طرف سے اڑا دینے اور کاٹنے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن اوپر یا نیچے کی طرف خارج ہونے والا مادہ بھی سطح پر تلچھٹ بنائے گا۔ burr کی تشکیل ایک بہت اہم عنصر ہے جو لیزر کٹنگ کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ چونکہ گڑ کو ہٹانے کے لیے اضافی کام کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے گڑ کی شدت اور مقدار براہ راست کاٹنے کے معیار کا تعین کر سکتی ہے۔ کانٹوں کی شدت اور تعداد براہ راست کاٹنے کے معیار کا تعین کر سکتی ہے۔
5、 کٹنگ سطح پر کھردری چڑھانا کی جاتی ہے، اور سطح کی کھردری کا سائز لیزر کٹنگ سطح کے معیار کی پیمائش کرنے کی کلید ہے۔
درحقیقت، دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کے لیے، کاٹنے والے حصے کی ساخت کا کھردری کے ساتھ براہ راست تعلق ہے۔ ناقص کاٹنے کی کارکردگی کے ساتھ سیکشن کی ساخت براہ راست اعلی کھردری کا باعث بنے گی۔ تاہم، ان دو مختلف اثرات کی وجوہات میں فرق کو مدنظر رکھتے ہوئے، ہم عام طور پر دھاتی لیزر CNC کٹنگ مشین کے پروسیسنگ کے معیار کا تجزیہ کرتے وقت ان کا الگ الگ تجزیہ کرتے ہیں۔ لیزر کاٹنے والا حصہ عمودی لائن بنائے گا۔ لائن کی گہرائی کاٹنے کی سطح کی کھردری کا تعین کرتی ہے۔ لائن جتنی ہلکی ہوگی کٹ اتنی ہی ہموار ہوگی۔ کھردری نہ صرف کناروں کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے بلکہ رگڑ کی خصوصیات کو بھی متاثر کرتی ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، کھردری کو جتنا ممکن ہو کم کیا جانا چاہیے، اس لیے ساخت جتنی ہلکی ہوگی، کاٹنے کا معیار اتنا ہی زیادہ ہوگا، یہ ناگزیر طور پر استعمال کے عمل میں دھاتی مواد کو تھرمل جھٹکا دے گا، اور اس کے اظہار میں بنیادی طور پر تین پہلو شامل ہیں۔
1. گرمی سے متاثرہ زون۔
2 پٹنگ اور سنکنرن۔
3 مواد کی اخترتی۔
گرمی سے متاثرہ زون سے مراد لیزر کٹنگ ہے۔ جب کٹنگ کے قریب کے علاقے کو گرم کیا جاتا ہے، تو دھات کی ساخت بدل جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ دھاتیں سخت ہوتی ہیں۔ گرمی سے متاثرہ زون سے مراد اس علاقے کی گہرائی ہے جہاں اندرونی ساخت تبدیل ہوتی ہے۔ پٹنگ اور سنکنرن کاٹنے والے کنارے کی سطح پر نقصان دہ اثرات ہیں اور ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔ وہ کاٹنے کی غلطیوں میں پائے جاتے ہیں جن سے عام طور پر پرہیز کیا جانا چاہیے۔ آخر میں، اگر کاٹنے کی وجہ سے حصہ تیزی سے گرم ہوتا ہے، تو یہ خراب ہو جائے گا. یہ ٹھیک مشینی میں خاص طور پر اہم ہے، جہاں پروفائل اور ویب عام طور پر ایک ملی میٹر چوڑائی کا صرف چند دسواں حصہ ہوتے ہیں۔ لیزر پاور کو کنٹرول کرنے اور مختصر لیزر دالوں کا استعمال اجزاء کی حرارت کو کم کر سکتا ہے اور اخترتی سے بچ سکتا ہے۔
مندرجہ بالا اصولوں کے علاوہ، پروسیسنگ کے دوران پگھلنے والی پرت کی حالت اور حتمی شکل مندرجہ بالا پروسیسنگ کے معیار کی تشخیص کے اشارے کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ لیزر کٹنگ کی سطح کی کھردری بنیادی طور پر درج ذیل تین پہلوؤں پر منحصر ہے:
1. کاٹنے کے نظام کے اندرونی پیرامیٹرز، جیسے اسپاٹ موڈ، فوکل کی لمبائی، وغیرہ۔
2. کاٹنے کے عمل میں عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جیسے بجلی، کاٹنے کی رفتار، معاون گیس کی قسم اور دباؤ۔
3 پروسیسنگ مواد کے جسمانی پیرامیٹرز، جیسے لیزر جذب، پگھلنے کا نقطہ، پگھلے ہوئے دھاتی آکسائڈ کی viscosity گتانک، دھاتی آکسائڈ کی سطح کا تناؤ وغیرہ۔ اس کے علاوہ، ورک پیس کی موٹائی بھی لیزر کٹنگ کی سطح کے معیار پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ . نسبتاً، دھاتی ورک پیس کی موٹائی جتنی چھوٹی ہوگی، کٹنگ سطح کی کھردری سطح اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
زیادہ تر دھاتی پروسیسنگ کے صارفین اب آپٹیکل فائبر لیزر کٹنگ مشین کا انتخاب کیوں کرتے ہیں، کیونکہ اس کے اعلی درجے کی پیداواری صلاحیت کے نمائندے کے طور پر کچھ فوائد ہیں۔
1. یہ تمام قسم کے دھاتی شیٹ پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے، اور 20 ملی میٹر سے نیچے دھاتی شیٹ پروسیسنگ کے لئے کچھ فوائد ہیں.
2. کسی بھی پیچیدہ گرافکس پر اس وقت تک کارروائی کی جا سکتی ہے جب تک کہ وہ کمپیوٹر پر کھینچے جائیں اور کنٹرول سسٹم میں داخل ہوں۔
3. اعلی کاٹنے کی درستگی، چھوٹے تھرمل اخترتی، غیر رابطہ پروسیسنگ، اور بنیادی طور پر سطح پر کوئی ثانوی پالش علاج نہیں.
4. استعمال کی لاگت کم ہے. بعد کے استعمال میں، صرف بنیادی بجلی اور معاون گیس کے اخراجات کی ضرورت ہے۔
5. یہ ماحول دوست، بے آواز ہے اور ارد گرد کے ماحول میں کوئی آلودگی نہیں ہے۔