جب نوزل سینٹر اور لیزر سینٹر ایک ہی محور پر نہیں ہیں، تو لیزر کاٹنے کے معیار پر اثر:
1) کاٹنے والے حصے کو متاثر کریں۔ جب کاٹنے والی گیس کا چھڑکاؤ کیا جاتا ہے، تو یہ ہوا کی ناہمواری کا سبب بنے گی۔ اور اس سے کاٹنے والے حصے میں ایک طرف پگھلنے والے داغ ہوں گے نہ کہ دوسری طرف۔ 3mm سے نیچے پتلی پلیٹوں کو کاٹنے پر اس کا بہت کم اثر ہوتا ہے۔ 3 ملی میٹر سے زیادہ کی شیٹ کاٹتے وقت، اس کا اثر زیادہ سنگین ہوتا ہے، اور بعض اوقات یہ کاٹ نہیں پاتا۔
2) تیز کونوں کے معیار کو متاثر کرتے ہوئے، تیز کونوں یا چھوٹے زاویوں سے ورک پیس کاٹتے وقت، مقامی حد سے زیادہ پگھلنے کا امکان ہوتا ہے۔ موٹی پلیٹوں کو کاٹتے وقت، یہ کاٹنا ممکن نہیں ہوسکتا ہے.
3) سوراخ پر اثر انداز ہوتا ہے، سوراخ کے دوران عدم استحکام، وقت پر قابو پانا مشکل ہوتا ہے، موٹی پلیٹوں کا دخول زیادہ پگھلنے کا سبب بنتا ہے، اور دخول کے حالات کو سمجھنا آسان نہیں ہوتا ہے، اور پتلی پلیٹوں پر اثر چھوٹا ہوتا ہے۔
نوزل یپرچر کا انتخاب کیسے کریں۔
نوزل یپرچرز کی کئی قسمیں ہیں: Ï1.0mm، Ï1.5mm، Ï2.0mm، Ï2.5mm، Ï3.0mm، وغیرہ۔ فی الحال، دو قسم کے نوزل یپرچر ہیں Ï1.5mm اور Ï1.5mm 2 ملی میٹر دونوں میں فرق یہ ہے:
1) 3mm سے نیچے پتلی پلیٹیں: Ï1.5mm استعمال کریں، کاٹنے کی سطح پتلی ہو جائے گی۔ Ï2mm استعمال کریں، کاٹنے کی سطح زیادہ موٹی ہوگی، اور کونوں پر پگھلنے والے داغ ہوں گے۔
2) 3 ملی میٹر سے اوپر موٹی پلیٹیں: اعلی کاٹنے کی طاقت کی وجہ سے، نسبتا گرمی کی کھپت کا وقت طویل ہے، اور رشتہ دار کاٹنے کا وقت بھی بڑھ جاتا ہے. Ï1.5mm کے ساتھ، گیس کے پھیلاؤ کا رقبہ چھوٹا ہوتا ہے، لہذا جب استعمال کیا جائے تو یہ مستحکم نہیں ہوتا، لیکن یہ بنیادی طور پر قابل استعمال ہے۔ Ï2mm کے ساتھ، گیس کے پھیلاؤ کا علاقہ بڑا ہوتا ہے اور گیس کے بہاؤ کی رفتار سست ہوتی ہے، لہذا کٹائی زیادہ مستحکم ہوتی ہے۔
3) Ï2.5mm کے سوراخ کا قطر صرف 10mm سے زیادہ موٹی پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ خلاصہ یہ کہ نوزل یپرچر کا سائز کاٹنے کے معیار اور سوراخ کے معیار پر سنگین اثر ڈالتا ہے۔ فی الحال، لیزر کٹنگ زیادہ تر Ï1.5mm اور Ï2mm یپرچر کے ساتھ نوزلز کا استعمال کرتی ہے۔
لہذا، جب نوزل کا یپرچر بڑا ہوتا ہے، تو فوکس کرنے والے لینس کا رشتہ دار تحفظ بدتر ہوتا ہے۔ کیونکہ کاٹنے کے دوران پگھلنے والی چنگاریاں اور اوپر کی طرف اچھالنے کا امکان بہت زیادہ ہوتا ہے جس سے عینک کی زندگی مختصر ہو جاتی ہے۔
نوزل کے مرکز اور لیزر کے درمیان مرتکزیت
نوزل کے مرکز اور لیزر کے درمیان ارتکاز ان اہم عوامل میں سے ایک ہے جو کاٹنے کے معیار کا سبب بنتا ہے، خاص طور پر جب ورک پیس موٹا ہوتا ہے، اس کا اثر زیادہ ہوتا ہے۔ لہذا، بہتر کٹنگ سیکشن حاصل کرنے کے لیے نوزل سینٹر اور لیزر کے درمیان ارتکاز کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
نوٹ: جب نوزل خراب ہو جاتی ہے یا نوزل پر پگھلنے والے داغ ہوتے ہیں، تو کاٹنے کے معیار پر اس کا اثر وہی ہوتا ہے جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے۔ لہذا، نوزل کو احتیاط سے رکھنا چاہئے اور اخترتی سے بچنے کے لئے ٹکرانا نہیں چاہئے؛ نوزل پر پگھلنے والے داغوں کو وقت پر صاف کیا جانا چاہئے۔ نوزل کے معیار میں مینوفیکچرنگ کے دوران اعلی صحت سے متعلق تقاضے ہوتے ہیں، اور تنصیب کے دوران درست طریقہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر نوزل کے ناقص معیار کی وجہ سے کاٹنے کے دوران مختلف حالات کو تبدیل کرنا ہو تو نوزل کو وقت پر تبدیل کرنا چاہیے۔
مزید معلومات کے لیے ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔
