کاٹنے والی نوزل اور کٹنگ ورک پیس کی سطح کے درمیان فاصلہ ان اہم عوامل میں سے ایک ہے جو کاٹنے کے معیار اور کاٹنے کی رفتار کا تعین کرتے ہیں۔
مناسب کاٹنے والی نوزل کی قسم اور دباؤ کے پیرامیٹرز کو منتخب کرنے کے علاوہ۔ کاٹنے کے حالات کے مطابق،فائبر لیزر کاٹنے والی مشینکاٹنے والے سر اور اسٹیل پلیٹ کے درمیان بھی اونچائی ہوتی ہے۔ کاٹنے والے مواد کی موٹائی کے مطابق اضافہ یا کمی کی ضرورت ہے۔ اسٹیل پلیٹ کی مختلف موٹائیاں، مختلف پیرامیٹرز کا استعمال کریں، جبکہ کاٹنے والی نوزل کو اونچائی کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔
کے استعمال کے دورانفائبر لیزر کاٹنے والی مشین، ایک اعلی معیار کے چیرا کو یقینی بنانے کے لئے.
کٹ ورک پیس کی سطح پر کاٹنے والی نوزل کی اونچائی کافی حد تک ایک جیسی ہونی چاہئے۔ کیونکہ لیزر کاٹنے والی مشین کی رفتار تیز ہے۔ آپریٹر اپنی آنکھوں سے دیکھ سکتا ہے۔ اور ہاتھ سے ایڈجسٹ آپریشن موڈ درست طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جا سکتا. اور ردعمل کی رفتار یقینی طور پر ناقابل رسائی ہے۔
خاص طور پر، کاٹنے کی اونچائی کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے یہ بہت ضروری ہے. جب کاٹنے پتلی پلیٹ یا مواد کی سطح بناوٹ. چپٹا پن زیادہ نہیں ہے یا کاٹنے والی پروسیسنگ ماحول محدود ہے۔
کاٹنے کی اونچائی کنٹرول کو دستی طور پر ایڈجسٹ کرنے کے غلط مسئلے کو حل کرنے کے لئے۔ موجودہ فائبر لیزر کاٹنے والی مشین ایک درآمدی پیروکار کیپسیٹر اونچائی ایڈجسٹر سے لیس ہوگی۔ اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ پلیٹ کتنی ہی موٹی ہے، پیروکار کاٹنے والے سر کی اونچائی ایک ہی رکھی جا سکتی ہے.
اصول
کیپیسیٹینس کو ایڈجسٹ کرنے کا اصول یہ ہے: کپیسیٹینس سینسنگ رنگ اور اسٹیل پلیٹ کے درمیان کیپیسیٹینس دونوں پلیٹوں کے درمیان ایک کپیسیٹینس بناتی ہے۔ اور کیپسیٹر کا سائز دونوں کے درمیان فاصلے سے متعلق ہے۔
